秦皇岛金属硬度检测公司
在显微镜下观察时,除共晶莱氏体外还有部分呈暗黑色的δ共析体组织和少量马氏体(呈亮白色部分)高速钢的退火组织:高速钢铸态组织极不均匀,特别是共晶组织中粗大碳化物的存在,使钢的性能***降低,因此,高速钢铸造后必须经过锻造、退火,以改善碳化物的分布状况。W18Cr4V钢经锻造及退火后的显微组织,组织中呈亮白色较大块状为一次碳化物,较细小块状为二次碳化物,基体组织是索氏体。高速钢淬火及回火后的组织:经淬火及回火后,高速钢将会获得优良的热硬性及高的耐磨性通常情况下,金相试样的制备包括了取样、镶嵌、标号、磨光、显示等几个步骤。 钢结构无损检测:建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构、会展中心、体育场等。秦皇岛金属硬度检测公司
检测项目
工业锅炉:耗煤成分分析、炉渣可燃的含量、排烟温度、排烟氧含量、排烟一氧化碳含量、排烟三原子气体含量、排烟过量空气系数、热效率;
民用锅炉:热性能:额定供热量、采暖热效率、燃烧灰;
大气污染物:折算颗粒物排放浓度、折算二氧化硫浓度、折算氮氧化物浓度、折算一氧化碳浓度、林格曼黑度;
制冷机组及供冷系统:输入功率、围护结构冷量损失、制冷量、制冷系统性能系数;
蒸汽压缩循环冷水[热泵]机组:制冷量、制冷消耗电功率、热泵制热量、热泵消耗总电功率、名义工况性能系数;
水源热泵机组:制冷量、制冷消耗功率、能效比、制热量、制热消耗功率、性能系数
检测方法
(1) 手烧锅炉、下饲式锅炉、电加热锅炉采用正平衡法进行测试;
(2) 额定蒸发量(额定热功率)大于或者等于20t/h(14MW)的锅炉,可以采用反平衡法进行测试;
(3) 其余锅炉均应当同时采用正平衡法与反平衡法进行测试。
基本要求
在额定工况下,热效率测试应当不少于2次。测试方法和计算公式按照GB/T10180第5章至第11章的相关要求进行。
淄博管道渗透检测公司船舶及船用产品:动力装置、舱室设备、甲板机械等船舶及船用产品无损检测及测厚等。
其中呈白色块状的为合金碳化物(W2C、V4C3),暗黑色基底是回火马氏体和少量残余奥氏体。金相分析之试样的制备通常情况下,金相试样的制备包括了取样、镶嵌、标号、磨光、显示等几个步骤。但不是每个金相试样的制备都必须经历上述步骤。如果所选取的试样形状、大小合适,便于握持磨制,则不必进行镶嵌;如果检验*是材料中非金属夹杂物或铸铁中的石墨,则不必进行浸蚀。总之,应根据具体目的来确定制样步骤。***,取样和镶嵌。取样,取样是金相试样制备的***道工序,若取样不当,则达不到检验目的,因此,所取试样的部位、数量、磨面方向等应严格按照相应的标准规定执行。取样中还要注意三个方面的选择。
其一,向。其二,取样方法,由于备件材料的形状各异,也有用不规则外形的试样。若表面不规则,应将棱边倒圆,防止在磨制时,试样划破砂纸和抛光织物,造成被织物挂飞,造成***。反之,检验表面的试样,严禁倒角并保证磨面平整。切取试样时根据被检验材料的软硬程度可采取锯、车、刨、铣、线切割等不同方法。试样的热处理,经取样而获得的金相试样,有的可直接进行磨制。的则需要热处理后才能进行磨制,如检验钢的本质晶粒度,非金属夹杂物,碳化物不均匀度等项目的试样,需经热处理,其处理方法按相应标准规定执行。镶嵌,当金相检验的材料尺寸过小或形状不规则时,由于不便于握持,可采用镶嵌的方法,得到尺寸适当,外形规则的试样。 另外公司还配备了一批精良的检测设备其中射线探伤机。
不用磁粉显示的,习惯上称为漏磁探伤,它常借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺点。它比磁粉探伤更卫生,但不如前者直观。由于目前磁力探伤主要用磁粉来显示缺点,因此。人们有时把磁粉探伤直接称为磁力探伤,其设备称为磁力探伤设备。涡流探伤方法涡流探伤是由交流电流产生的交变磁场作用于待探伤的导电材料,感应出电涡流。如果材料中有缺点,它将干扰所产生的电涡流,即形成干扰信号。用涡流探伤仪检测出其干扰信号,就可知道缺点的状况。
物理参数的检测技术。河北客运索道磁粉探伤检测
在检测检验行业崭露头角。秦皇岛金属硬度检测公司
铝合金密度低,耐腐蚀性能好,抗疲劳性能较高,且具有较高的比强度、比刚度,是飞机结构的理想材料。目前,铝合金在飞机上的用量占60%~80%。近年来,铝合金在飞机上的应用不断受到钛合金及复合材料的挑战。但是,由于铝资源丰富,铝合金性能优良、加工容易且成本低廉;另外,随着新的热处理工艺不断出现,铝锂合金等新型铝合金在飞机上的不断应用,铝合金在飞机结构中的应用仍具有不可取代的优势。铝合金铸造毛坯件在进行荧光渗透检测前,一般采用吹砂方式处理,以去除零件表面氧化皮、涂料等影响荧光渗透检测的表面附着物,使零件表面能形成更均匀的荧光背景显示。通常铝合金毛坯铸件荧光渗透检测过程中所发现的超标缺陷,在其余量范围内可以通过打磨方式去除,且打磨后的非关键件还可通过补焊方式修。经试验发现:(1)吹砂处理极易造成铝合金铸件表面开口缺陷的堵塞,进而造成荧光渗透检测的漏检。(2)铝合金铸件上的缺陷荧光显示,经打磨后应该重新处理(例如超声波清洗),然后进行荧光渗透检测复验。(3)铝合金零件上的疲劳裂纹荧光显示呈线性分布,但扫描电镜微观形貌则呈断续分布。(4)荧光渗透检测法可发现宽度1μm以上的表面开口裂纹缺陷。
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