秦皇岛硅碳棒温控柜

时间:2019年12月26日 来源:
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温控器的使用寿命受什么影响:

  很多使用者抱怨自家的该设备使用时间似乎格外短,觉得没用多久就要进行更换了,损失了一笔支出。该设备的使用寿命在同类器材中是比较长的,但是由于在使用的过程中受很多因素的影响而导致寿命的逐渐缩短,根本达不到所规定的保质期限内。因此,接下来我们就来说一说影响该设备使用寿命的因素有哪些,以此来做好相应的预防工作。

环境温度:温度太高且温度变化较大时,变频器内部易出现结露现象,尤其是设备停机后再次上电时,由于该设备因停机断电,自身温度冷却后,空气里的水分冷却并附着于电路板上、机壳上,温控柜、铜牌间,其绝缘性能就会**降低,甚至可能引发短路;如果此时该设备内部粉尘堆积较多,且未及时的保养清理,该设备的故障率将会很高,甚至有多台设备同时损坏的可能,直接导致停产。


淄博奥凯电气有限公司是一家专注于电气产品研发生产、销售服务的公司,生产的产品主要包括: 1、晶闸管模块及可控硅调压器:可控硅MTC模块、晶闸管智能控制模块、桥式整流模块、二极管模块、单三相调压器调功器等。 2、多功能控制板:移相触发板、稳流稳压板、直流调速板、软启动板、高频电源控制板、力矩电机控制板等。 3、电气控制柜:交直流电机软启动、稳流稳压电源(电泳电源、直流电火花机床电源、等离子硅碳棒电弧电源)、直流电机调速器、温度控制柜、高频开关电源(电镀电解电源)、蓄电池充放电电源、蓄电池放电检测仪、直流斩波电源、力矩电机控制器、变频器、谐波补偿柜、励磁电源等。 4、新产品:自动化电泳电源;发电厂、化工厂等使用的直流屏、直流电机软启动器/柜;新能源电动汽车用大功率稳流稳压充电电源。 5、自动化工程及现场服务:各种电气自动化工程以及根据客户需求进行电气控制柜改造及维修等。

温控器的检查方法:

  1、检查电动机是否发热,如果电动机的温升不高,则首先应 检查变频器的电子热保护功能预置得是否合理,如变频器尚有余量,则应放宽电子热保护功能的预置值。

  2、检查电动机侧三相电压是否平衡,如果电动机侧的三相电压不平衡,则应再检查该设备输出端的三相电压是否平衡,如也不平衡,则问题在该设备的内部。

  当变频器出现某个问题时,我们也不必慌张,先检查一下该设备,查看是哪里出现的问题,如果自己能解决的可以尝试解决,但是如果问题没检查出来,应该立即返厂维修或者找专业人士维修,自己切不可盲目拆卸,造成该设备受到损坏。

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控制器器虽然在运转的过程会出现一些问题,但是不可否认的是,该设备确实是能够达到节能、调速的目的的,这也是在该设备是合格的、质量上有所保证的基础上所有的。该设备还有很多保护的功能,比如过流、过压、过载保护等等,所以我们在使用过程中不允许出现一点故障,这样就影响到该设备的使用效果,很好的方法是定期对该设备进行维护保养。

1、更换电容器

  在中间直流回路使用的是大容量电解电容器,由于脉冲电流等因素的影响其性能要劣化。劣化受周围温度及使用条件影响很大,一般情况下,使用周期大约为5年,电容器的劣化进过一定时间后发展迅速 ,所以检查周比较长为一年,接近寿命是为半年以内。

2、更换定时器

  定时器在使用数年之后,动作时间会有很大变化,所以在检查动作时间之后进行更换。

3、更换熔断器

  熔断器的额定电流大与负载电流,在正常使用条件下,寿命约为10年,需要在此时间内检查维护甚至更换。

4、更换继电器/接触器

  继电器和接触器达到一定累积开关次数后,后发生接触不良,由此需要检查和更换。

变频器出现负荷过载的原因及检查方法:

  我们在使用变频器的过程中,会遇到各种各样的问题,该设备使用时间久了自然而然的也会发生故障。所以,我们在这里就讲讲该设备为什么会出现负荷过载的问题,这种问题又是如何检查出来的。

  一、主要原因

  1、机械负荷过重,负荷过重的主要特征是电动机发热,并可从显示屏上读取运行电流来发现。

  2、三相电压不平衡,引起某相的运行电流过大,导致过载跳闸,其特点是电动机发热不均衡,从显示屏上读取运行电流时不一定能发现。

  3、误动作,变频器内部的电流检测部分发生故障,检测出的电流信号偏大,导致跳闸。

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温度控制柜是**与电加热器的配套温度控制柜,它主要是由控制柜箱体,温度调节仪、电器元器件,温控系统采用位式控制,固态继电器调压控制,可控硅连续可控控制等多种仪表控制方式,可供用户选择,目的是使加热出口温度非常稳定,控温精度完全满足用户的工艺加热温度要求。

在选购 仪表智能温控柜的时候,请您准确提供负载的类型(如:电热丝、电热管、远红外灯管、镍镉、铁铬铝、硅碳棒、硅钼棒、钼丝、石墨、变压器、白金漏板等)与温控工艺要求,不仅会提供电加热器的外型尺寸,而且也会提供比较适合该类介质加热的控制方案(带元器件配置表),将根据电加热器的功率与温度要求设计控制回路,并对具体的控制目的与控制技术要求与用户进行研究与沟通,充分完成用户对加热温度的要求,达到用户满意的目标。

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