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设计制造时内层可以选用比较优级的材料来防止腐蚀，外层可以选择相对比较合适的材料保证外层的强度就可以了。波纹补偿器又称膨胀节，伸缩节，英文名称为 是一种挠性、薄壁、有横向波纹的具有伸缩功能的器件，它是由金属波纹管与构件组成。波纹管补偿器的工作原理主要是利用自身的弹性变形功能，补偿管道由于热变形、机械变形和各种机械振动而产生的轴向、角向、侧向及其组合位移，补偿的作用具有耐压、密封、耐腐蚀、耐温度、耐冲击、减振降噪的功能，起到降低管道变形和提高管道使用寿命的作用。波纹补偿器的主要弹性元件为不锈钢波纹管，依靠波纹管伸缩、弯曲来对管道进行轴向、横向、角向补偿。

管道用通用型波纹补偿器有哪些特点？秦皇岛膨胀节维修电话

顾名思义此类伸缩节是由一个外筒套入一个内筒的基本结构，内筒能够相对外筒做轴向运动，内外套筒之间采用填料函密封，这填料函一般指的就是橡胶，这样分别连接于内外套筒的两边管道相互之间就有可一个伸和缩的活动空间，所以套筒式伸缩节主要针对的就是轴向力引起的变量。法兰式松套伸缩接头是松套式伸缩节里**简单也是我们使用**多的样式，我们给她一个代号叫A伸缩节，从表面看它就是一个法兰圈，那么说好的外筒和内筒呢，事实上它还真的只有外筒，法兰式松套伸缩接头是由本体、压盖、密封圈和紧固用的螺栓螺母一起组成外筒，其中一侧法兰与管道连接，另一侧管道则直接插入成为内筒，再依靠旋紧螺母，使压盖挤压密封圈紧贴内筒，完成整体管道密封。法兰式松套伸缩节的密封圈的横截面是一个不等边梯形，这种结构有利于密封圈在压盖的挤压下更加贴近内筒，以达到密封效果。

天津膨胀节制造商矩形波纹补偿器可以单独使用,也可以成组使用。

按结构材料分类：（1）（比例连杆复式自由型膨胀节）金属波纹管：常用金属波纹管材料有奥氏体不锈钢、耐蚀合金等。（2）非金属波纹管：有聚四氟乙烯（PTEE）波纹管、橡胶波纹管、复合材料波纹管。（三）按壁厚分类：（1）厚壁波纹管：厚壁波纹管多用于压力容器，例如管壳式换热器筒体和废热锡炉内件的热补偿等。壁厚3~22mm与公称直径相应关系如下DN65~150mmδ3~7mmDN200~1350mmδ4~18mm，DN1400~3400mmδ5~22mm，由于厚壁波纹管多用于容器筒体本身的热补偿变形、补偿量小，一般只需1~2个波。（2）（求购风道挡板门）薄壁波纹管：薄壁波纹管用于管道膨胀节柔性段，其单层壁一般不超过3mm，大多数不锈钢板壁厚为0.2~3mm。管道用波纹管通常要求有尽可能大的补偿量，因此波纹管在满足承压的前提下，尽可能减小壁厚以获得较高的柔性，同时考虑到环境腐蚀影响，材料多选用不锈钢，对于承压较高的波纹管，多采用薄壁多层不锈钢结构。

管板本身具有凸肩并与圆筒（或封头）连接时，应采用锻件。由于采用此种结构的管板一般都用于压力较高、易燃、易爆、以及毒性程度为极度、高度危害的场合， 对管板要求较高，管板也较厚。为避免凸肩处产生加渣、分层、及改善凸肩处纤维受力的状况，减少加工量，节约材料，采用凸肩与管板直接锻造出来的整体锻件来制造管板。管子于管板的连接，在管壳式换热器的设计中是一个比较重要的结构部分。他不仅加工工作量大，而且必须使每一个连接处在设备运作中，保证介质无泄漏及承受介质压力能力。管子与管板的连接方式主要有以下三种：a胀接；b焊接；c胀焊接。胀接用于管壳之间介质渗漏不会引起不良后果的情况，特别适用于材料可焊性差（如碳钢换热管）及制造厂的工作量过大的情况。由于胀接管端处在焊接时产生塑性变 形，存在着残余应力，随着温度的升高，残余应力逐渐消失。

不同类型的波纹补偿器补偿形式不同，主要有轴向、横向、角向以及组合补偿方式。

膨胀节在安装前，应先检查波纹补偿器膨胀节的型号、规格及管道的支座配置必须复合设计要求。对带内衬筒的膨胀节，应注意使内衬筒方向与介质流动方向一致（按膨胀节的流向标志安装）。平面角向型膨胀节的铰链转动屏幕应与位移平面一致。需要进行"冷紧"的膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在膨胀节预变形后拆除。管系安装完毕后应立即拆除膨胀节上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件得以充分的补偿。除设计要求预拉压或"冷紧"的预变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响膨胀节的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支承构件的载荷。膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。安装过程中不允许焊渣飞溅到小组纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。对用于气体介质的膨胀节及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要对膨胀节的接管加设临时支架以承重。

矩形波纹补偿器(JX型)也称波纹伸缩器、矩形补偿器、矩形膨胀节。山西矩形波纹膨胀节

补偿器按是否能吸收管道内介质压力所产生的压力推力。秦皇岛膨胀节维修电话

直埋式波纹膨胀节（直管压力平衡型膨胀节）产品检验：1.波纹管与端管(或法兰)等相连的环焊缝应采用钨极氨弧焊或熔化极氩弧焊,波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。2.组装波纹膨胀节时应对波纹管采取保护措施,防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺点,咬边深度不得大于0.5mm。3.波纹管直边段内外径的尺寸公差应符合GB1804中H2(或h12)级要求。4.波纹膨胀节与管道(或设备)的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准端管连接时,两端管口应开30度+/-2.5度的坡口。5.波纹膨胀节的端管为钢板卷制电焊管时,端管的外接端口周长公差和圆度公差应符合相关规定。检査膨胀节（直管压力平衡型膨胀节）各部位有无滲漏,受压时波距与受压前波距之比不超过1.15。

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